.png "如何優化細孔加工？")
優化細孔加工的生產工藝流程，旨在減少加工工序和提高加工質量，顯然采用高速硬銑工藝是這種優化的主要途經。 而高速加工和CAD/CAM系統等高技術不僅意味著在加工裝備上的高投資，而且還需要有豐富行業經驗、能解決實際生產難題的專業人員。要依靠熟知生產工藝的人員根據自動細孔加工的幾何形狀、材質、硬度和精度等要求來制定合理的生產工藝流程。在這里，硬銑工藝的抉擇，電火花加工的取舍，刀具形式、規格和數量，切削用量的確定，加工時...
專業小孔加工一個就是根據生產需要進行開料，開好以后有些比如小的配件生產就可以去沖床然后進行鑼切或CNC加工處理。 1、噴漆加工：目前五金廠在生產大件的五金成品時候都采用了噴漆加工，通過噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。 2、電鍍：電鍍也是專業小孔加工最為普遍的一種加工工藝，通過現代工藝技術對五金件表面電鍍，保證產品長時間使用下不發生霉變生繡，電鍍加工常見的有：螺絲、沖壓件、電池片、車件...
統計數據了解到，保證和提高微孔放電加工工藝精度的技巧，大致可概括為以下幾種：減小原始誤差法、補償原始誤差法、轉移原始誤差法。 一、減少原始誤差：這種方法是生產中應用較廣的一種基本方法。它是在查明產生加工誤差的主要因素之后，設法消除或減少這些因素。例如細長軸的車削，現在采用了大走刀反向車削法，基本消除了軸向切削力引起的彎曲變形。若輔之以彈簧頂尖，則可進一步消除熱變形引起的熱伸長的影響。 二、補償原始誤差誤差補償法：...
醫療電源的要求很多，一切都是為了安全。醫療電源要符合各項認可標準，這些標準涵蓋了漏電流要求、剩余電壓、絕緣方面的要求等。 醫療電源首先必須體積合適，要跟醫療設備對應起來。隨著電子科技的發展，醫療設備在不斷發展變化，功能越來越多，精度越來越高，同時體積也變得越來越小，更方便攜帶。與這樣的發展趨勢相對應，要求醫療電源體積小一點，要在很小的板載面上提供足夠的功率。 再就是絕緣性，絕緣性很重要，醫療設備一般放在手術臺或者...
現代機械工藝中，細孔放電加工十分常見，放電加工即電火花加工，任何材料都可以用放電加工，不管是不銹鋼的、皮革的還是塑料的，都不會有問題。 細孔放電加工要用到打孔機，打孔機依據材料的不同，所采用的控制方式也不同，可以用開環控制，也可以選擇數控以及自動控制。為保證加工效果，購買打孔機時盡量購買貴一些的，便宜的有一兩千的，上檔次的則需要數萬，一切從自己的具體需求出發。 在使用打孔機時，先將之固定在工作臺上，然后一定要先做...
隨著工業發展，對工業技術提出越來越高的要求，有很多特殊材料出現，這些材料往往難以處理。比方說有的材料硬度很高，有的熔點很高，想要在這樣的材料上執行打孔等操作，非常有難度，這就需要用到激光打孔。激光打孔優點有很多，比如方便快捷，可以批量操作，缺點在于容易留下痕跡。 想要不留痕跡，那就要用到細孔放電加工，細孔放電加工需要用到細孔放電機，這種設備也叫做電火花打孔機，在使用的時候需要注意一系列問題，要將打孔機設置好，將快跳...
微孔加工的方法有很多，各有利弊，比如有電火花加工，有激光加工，有線切割加工。線切割顧名思義，就是線電極不斷運動進行加工，這種方法的缺點首先是價格比較昂貴，然后是加工時材料容易變形，選擇時要謹慎。 重點說一下激光打孔，激光打孔的優點是顯而易見的，其加工效率是最高的，并且可以廣泛應用于多種材料、多種工作環境。有些工作環境是很難打孔的，比方說有的部件是大角度的斜面，很難操作，傳統的機械打孔很容易打滑，用不上力，稍不注意就...
現代化的部件加工中，微孔加工很常見。微孔加工首先一種方法是光化學蝕刻，顧名思義，這種方法主要是靠化學手段進行蝕刻，最終使理想的部件成型。 光化學蝕刻的主要優點就是成本低，周期短，并且精度高。如今隨著電子科技的不斷發展，對高精度的部件有越來越多的需求，普通的機械手段難以達到目的，用光化學蝕刻就能完美解決，微孔加工時，這種方法優勢很明顯。 還有一種微孔加工方式是電火花打孔，電火花打孔非常常見，是微孔加工的傳統方法，缺...
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